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靖邦SMT加工的主要流程解析

時間:2021-11-15 11:15:28來源:本站瀏覽次數:173

    由于大多數電子產品指定表面貼裝元件,我們的大部分pcba組裝工作是在表面貼裝技術(smt加工)內進行的。我們的SMT 貼片加工廠生產線配備了最新的生產設備,包括...

由于大多數電子產品指定表面貼裝元件,我們的大部分pcba組裝工作是在表面貼裝技術(smt加工)內進行的。我們的SMT 貼片加工廠生產線配備了最新的生產設備,包括錫膏噴印機、X-ray、Aoi、3Daoi、SPI焊膏檢測儀、YAMAHA高速貼片機等。此外,為了幫助最大限度地提高質量效率,我們的所有五條生產線都支持批量和打樣。


靖邦的smt技術部門是經過精心安排,能夠快速響應不斷變化的客戶需求,同時仍能提供卓越品質的產品。每條生產線共享相同的工藝流程、設備和編程軟件,在安排您的產品組裝時為我們提供最大的靈活性。我們的表面貼裝技術工藝流程在每條生產線上都相似:
一、焊膏檢查
由于大多數SMT缺陷始發在印刷過程中,將一個單個部件在PCB上之前,我們的模版通過SPI機驗證檢查焊料涂層,厚度,孔徑,以及印刷機和速度。SPI 機器上記錄的數據直接鏈接到我們的 AOI,使我們能夠快速調查和分析任何問題或故障。
二、
我們的高速生產線平均每小時可貼裝 66,000 個元件,并支持小至 01005 的貼裝。每臺貼片機都配備嵌入了智能供料器,使我們的SMT團隊能夠自動將每個卷軸與合適的饋線。該技術不僅確保所有卷軸都裝載在正確的位置,而且還有助于通過 10 分鐘的低級別警告系統最大限度地減少更換時間,該系統會在需要更換卷軸時發出警報。
三、多溫區回流焊系統
每條生產線都配備了12溫區的回流焊,以便為每個電子產品創建定制、優化的爐溫曲線。為了選擇理想的烤箱溫度,我們的SMT團隊會將浸泡時間、液態焊料的峰值溫度、冷卻時間等編程到軟件中。
四、自動光學檢測
每個SMT組件都在自動光學檢測(AOI)上進行100%檢測,驗證焊料質量、零件標記、焊盤放置和焊點,以保證所有SMT放置的質量。每個AOI共享軟件和離線編程功能,使我們能夠在制造過程的每一步檢查您的產品時具有極大的靈活性。
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