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Smt生產中怎么減少品質造成的不良?

時間:2022-01-05 11:02:53來源:本站瀏覽次數:108

    在SMT生產中,由很多問題都是來料或者檢驗不合格流入生產線中,在生產過程中造成批量性不良,,一致性之不良時;生產不良率偏高,緊急處理對策無效,生產不良率...

                                                                             Smt生產中怎么減少品質造成的不良?

SMT生產中,由很多問題都是來料或者檢驗不合格流入生產線中,在生產過程中造成批量性不良,,一致性之不良時;生產不良率偏高,緊急處理對策無效,生產不良率持續升高;對工廠和客戶都造成很大的損失。怎么控制從而減少不良率應該從以下幾點:

1. 供應商挑選:來料前先由供應商進行一次篩選,選出合格的交予我方,不合格的辦理退換貨處理


2. 進料控制:品質部門按照標準嚴格執行檢驗標準,進料發兩點來料不良或者不合格時,張貼不合格標簽并依照退貨流程進行批退,及時將導演反饋給采購部門進行溝通處理。

3在smt生產過程中發現品質異?;蛏a作業員在貼片加工時自主檢查發現品質異常時,須立即告知該生產段班長作應急處理。對不合格品及可能受影響的產品進行識別、區分、隔離,并標示明確。

質量或工藝設定檢驗、檢測方法對異常隔離品作全檢或測試,確認合格后方可流入下一工序。

4.在PCBA組裝中導致產品發生大批量,一致性之不良時;生產不良率偏高,緊急處理對策無效,生產不良率持續升高;非預期材料、資料誤用導致產品不符合時。停線須由工藝、質量、生產及相關部門經理決議,停線后經確認異常排除,經試做確認無問題后方可恢復生產。

5.工藝部根據產品工藝流程及產品特性,評價不合格品返工的條件,對有條件進行返工的產品定義返工標準及作業方法;

質量根據工藝定義的返工標準對產品進行檢驗、檢測判定,識別需返工產品;

因變更涉及的產品須進行返工時,由工藝定義返工方法;

生產根據質量判定結果及工藝定義的返工作業方法執行返工作業,返工品須特別標示并留存返工記錄。

特采:因生產需求緊迫,不合格項目在投入后不影響產品功能及外觀,或經評審影響度在可接受的范圍,以及其它認為可讓步使用的狀況,經原材料評審委員會評審會簽后同意采用,并由原材料評審委員會主席簽字后方可特采;特采之產品依公司規定進行特采標識,所有記錄須按記錄管理要求存檔。注:品質異常如屬客供材料時,由質量反映給銷售通知客戶異常狀況,銷售須溝通客戶并給出處理意見;按照客戶回饋意見執行處理。

對不合格品加以識別、區隔、風險評估、重新處理,以防止非預期的使用或流入客戶手中。為對品質異常能及時反應及處理、預防、消除異常原因,以維持品質系統正常運作

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